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水基切削液的区分及合理使用

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全合成、半合成和乳化液是最常用的三大类切削液

1、全合成切削液:是以水为首要成分的切削液。全合成切削液导热功用和冷却作用好,沉降性好,但单纯的水容易使金属生锈,润滑功用差。因此,常在水溶液中参加一定量的添加剂,如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等,使其既具有出色的防锈功用,又具有一定的润滑功用。在制作水溶液时,要特别注意水质情况,如果是硬水,有必要进行软化处理。

2、半合成切削液(微乳液):半合成是含矿物油或植物油的合成液,一般使用时将原液用95%~98%的水稀释而成,呈半透明状的液体,具有出色的冷却/润滑/防锈功用。

3、乳化型切削液:是矿物油基础添加乳化剂等各种助剂合成,使用时将原液用95%~98%的水稀释而成,呈奶白色乳化不透明的液体,具有出色的润滑/防锈功用,冷却性比半构成稍差。
切削液的选用
1、粗加工时切削液的选用
粗加工时,加工余量大,所用切削用量大,发作很多的切削热。选用高速钢铣刀切削时,运用切削液的首要目的是降低切削温度,削减铣刀磨损。选用低浓度乳化液或半合成切削液。但有必要连续、充分地喷雾,防止处于高温情况的硬质合金刀片发作无量的内应力而出现裂纹。
2、 精加工时切削液的选用
精加工时,要求表面粗糙度值较小,一般选用润滑功用较好的切削液,如高浓度的乳化液和半合成型切削液。
3、根据工件材料的性质选用切削液
切削铸铁、黄铜等脆性材料时,一般用全合成或半合成切削液,防止崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时,由于切削加工处于极压润滑抵触情况,故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时,为了得到较高的表面质量和精度,可选用10%~20%的乳液化,但不能用含硫的切削液,因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时,不能使用水溶液,防止燃烧。

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