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切削液的选用原则

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文章附图

  水基切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则:

  1、切削液应无刺激性气味,不含对人体有害添加剂,确保使用者的安全。

  2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保使用设备的安全和正常工作。

  3、切削液应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫和氯的切削液。加工铝合金时,应选用PH值为中性的切削液。

极速时时彩  4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液,并经切削液试验评定。

极速时时彩  5、切削液应具有较长的使用寿命,这对加工中心尤为重要。

  6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

  7、切削液应低污染,并有废液处理方法。

8、切削液应价格便宜,配制方便。

极速时时彩  综上所述,用户在选用切削液时,可根据企业特定的加工情况,先初选认为综合性能较好的2~3种切削液,经实际试用后,确定出性能满足加工要求,价格适宜的切削液工件材料的性能对切削液的选择很重要。据文献介绍,可把被加工材料按其可切削性的难易划分为不同级别,以此作为选择切削液的依据。将铜在固定条件下的可切削性指数定为100,将其他材料的相同的条件下进行切削,按得出的刀具相对耐用度进行排列。

  HEESE汉斯新一代环保水基切削液

1、选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成,具有良好的稳定性、极压润滑性、冷却性、可明显提高加工效率和产品光洁度;清洗性防锈能好,确保工件表面和设备的清洁和防锈。

2、不含硫氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质,属于环保型产品。

3、抗微生物稳定性能强,不容易变质,使用寿命最长可达2年。

4、能通用于钢、铸铁和不锈钢、镁铝合金等金属的车、铣、钻、磨、铰孔、攻丝等加工工艺,应用范围广泛。

品质认证

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